粉粒体输送是利用气流能量沿着气流方向在封闭管道中输送颗粒材料。 它是流化技术的具体应用，主要由气源系统，进料系统和管道系统组成。干燥系统，除尘系统，筒仓系统，计量系统，包装系统，控制系统，主要功能是从起点到终点运输物料。 材料的水平控制是运输过程中的核心环节。 粉粒体输送的常用液位控制方法有哪些?

　　目前，粉粒体输送中常用的液位控制有料位开关/仪表和称重系统。

　　一，液位开关/仪表

　　料位开关和料位计是料位测量仪的总称。 一般情况下，料位开关采用开关量测量，液位计采用连续量测量方式。 具体细分如下：

　　1.电阻旋转液位开关：旋转料位开关采用微电机作为驱动装置。 传动轴与离合器连接。当材料不与材料接触时，电机正常运行。 当刀片接触材料时，电机停止旋转。 输出检测装置A的接触信号，并且关闭电源以停止旋转。不同比重的颗粒尺寸可以通过调节叶片的形状和尺寸以及弹簧的扭转来测量。 旋转液位开关在饲料运输行业中具有大规模应用。

　　2，电容式液位开关：电容式液位开关是基于电容技术，将射频应用于探头，对周围环境进行连续分析，因为所有介质的介电常数和导电率都不同于空气，当小电容变化时 由探针触摸介质引起的，由电路检测并转换成开关信号输出。 电容式液位开关可根据不同粉末的介电常数值调节电位器开关，以检测不同的材料。 它主要用于干燥材料的测量。

　　二，称重系统

　　与液位计控制的料仓的储存容量相比，粉粒体输送中的配料仓和配料仓涉及各种材料混合比的精度要求，例如，在PVC复合生产过程中 。 全部使用自动称重系统。 除此之外，还有粉粒体输送传动和输送罐的大规模应用。 它主要安装在送油箱安装支架和上部筒仓支架上，并根据称重变量的电信号控制物料，从而启动其他运输设备。